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在對6mm厚的65Mn材料進行沖壓加工時，模具鋼的選擇至關重要。若使用某些傳統模具鋼（如Cr12MoV），可能會遇到硬度與抗崩裂性能之間的平衡問題。Cr12MoV雖然能以較低成本達到較高硬度，但其抗崩裂性能相對較弱，面對高硬度、高應力的65Mn材料時，容易出現崩裂現象。降低硬度雖能減少崩裂，但又會增加磨損，導致模具頻繁維修。

65Mn作為高碳鋼，其硬度較高，對沖壓模具的抗崩裂性能提出了更高要求。因此，在選擇模具鋼時，應優先考慮其抗崩裂性能，以確保模具在沖壓過程中的穩定性和耐用性。

對于厚板硬料的沖壓加工，建議選擇一種具有出色抗崩裂性能的模具鋼。這種模具鋼（如GT30）的硬度適中，范圍在HRC58-60之間，且其抗崩裂能力顯著優于傳統高速鋼和某些冷作模具鋼。

GT30模具鋼能有效解決高硬度模具鋼在不銹鋼沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓、厚板沖壓以及冷鐓模具中常見的崩裂問題，顯著提高模具的使用壽命。在實際應用中，對于沖壓更厚規格的65Mn材料，GT30模具鋼也表現出了優異的性能，模具壽命得到了顯著提升。

在選擇6mm厚65Mn材料沖壓模具鋼時，應優先考慮具有出色抗崩裂性能的模具鋼，以確保沖壓加工的順利進行和模具的使用壽命。