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針對6毫米厚的45號鋼齒輪進行沖壓加工時，由于材料硬度較高且厚度較大，加之屬于尖角沖壓范疇，這對沖頭材料的抗崩裂性能提出了嚴格要求。在此類沖壓作業中，沖頭往往容易出現崩角或磨損問題。

在精沖7毫米厚45號鋼齒輪牙盤的實踐中，模具材料的選擇對模具壽命有著直接影響。傳統上，使用DC53材料的模具在沖壓不到3000件產品后便會出現崩齒現象，崩裂長度較長；而改用LD模具鋼雖然有所改善，但模具壽命依然有限，沖壓5000件產品后仍會出現崩齒，頻繁修模影響了整體生產效率。

為了提升模具壽命和沖壓效率，GT30模具鋼被引入作為替代材料。

GT30模具鋼在首次使用中便成功沖壓了超過20000件產品，且沖頭未出現崩角或掉肉現象，模具壽命顯著提高，達到傳統材料的4-5倍。

這一轉變對于解決沖頭崩裂問題具有重要意義，為面臨類似挑戰的用戶提供了一個有效的解決方案。對于需要沖壓較厚且硬度較高的鋼材齒輪的用戶而言，采用高性能的GT30模具鋼無疑是一個值得考慮的選擇。